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| 通過式拋丸機如何選擇正確的鋼砂 |
| 發布時間：2023/2/7 來源：中能興恒建設有限公司 閱讀：2160次 |
通過式拋丸機的加工過程不受成品工件的尺寸，形狀和重量的限制。鋼丸是通過機械手段實現的，并以很長的距離投射在零件的表面上，這稱為丸噴。通過式拋丸機的整理原理是什么?
用沙子將彈丸投射到鑄件上，然后將型砂和型芯的拋丸清理掉。彈丸預計用于鑄造，鍛造，焊接和熱處理的零件，以去掉黑皮，小瘤，氧化膜，銹斑等。
拋射物被投射到鋼板表面并具有各種形狀，以進行預爆破。對于承受可變應力的零件，例如拉伸彈簧，板簧和齒輪，會進行噴砂處理以應力并改進疲勞強度的外觀。進行噴砂處理以增強家用電器或餐具的裝飾部件的外觀。
通過式拋丸機的拋丸精加工限于用于去掉鑄件，鍛件，焊接件和熱處理件的精加工過程。零件經噴砂處理后，可以在噴射流中連續替換和清潔零件，以達到均勻拋丸的要求。
通過式拋丸機的拋丸原理是基于彈丸撞擊零件表面，使其部分變形并造成彈丸凹痕。每個彈丸壓痕都有三個不同的結構。
在中間塑料區的前，后，左，右和上方，收縮應力從五個方向瞬時發生。中間層在五個方向上立即被壓縮和變形，并立即被推到表面，從而使具有虛線的脆性層掉落。幾乎同時，將彈丸向前推動以產生反彈力，使其以反彈速度反彈。彈頭壓痕的三個區域同時發生并同時存在。
為了使脆性層發生脆性斷裂，達到其脆性破壞變形，因此需要適當的壓痕深層，須有適當數量的塑性變形區。通常，噴丸僅需破壞附件的外觀并使它們掉落。基質越脆，越好。因此，應正確選擇通過式拋丸機的工藝參數。
通過式拋丸機怎樣選擇正確的鋼砂？
1、挑選鋼丸粒度時，在滿意外表細致度請求條件下，盡能夠選用大的鋼丸，以進步清算速率。很好運用級配鋼丸。級配鋼丸由50％左右的表面尺寸的鋼丸和逐步變小的鋼丸組成，統籌了沖擊力和掩蓋率，能夠失掉高的清算速率和較低的外表細致度(與繁多粒度的鋼丸相比)。清算轎車缸體時，原運用s550(~1.5mm)繁多粒度的鋼丸，請理工夫為60s，外表細致度值為R.15~25ttm，而改用$460(1.2mm)的級配鋼丸后，清算工夫為55s，外表細致度值為R。12.5-20urn。
在消費進程中，各個鋼丸都是一個不時磨損變小的進程，因而每個鋼丸的粒度都在不時發作變化。由于熱門隨鋼丸的粒度的變化而變化，為了確定熱粒度／ram配漸漸趨于普通曲線。假如一次加料過多，鑄件外表將立刻變得細致；長工夫不加料，固然鑄件外表質量有所進步，但清算速率將大幅度降落。
2、清算工夫的掌握清算的本質是去掉鑄件外表的粘砂和氧化皮，使鑄件外表復原，而不是用長工夫的清算來改動鑄件的外表細致度，通過式拋丸機那種試圖運用拋丸清算來取得較低的外表細致度值的做法是不適宜的，既升高了速率，又添加了本錢，該當改良后面的工序質量，如升高造型、制芯用砂的粒度，運用質量不錯的涂料，改良型砂質量等。清算工夫與鑄件的材質和原始外表情況相關，例如：普通汽車缸體材質為HT250，硬度HB200-210，運用+(+鼠籠拋丸機清算工夫只需求55s；而凸輪軸材質為冷激合金鑄鐵，硬度到達HRC48，運用Q378單鉤拋丸室清算工夫為l5～20min／鉤。
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