|
 |
|
|
| 不銹鋼噴砂加工的工藝有哪些? |
| 發布時間:2025/10/21 來源:中能興恒建設有限公司 閱讀:4799次 |
不銹鋼噴砂加工是一種重要的表面處理技術,廣泛應用于工業生產中。通過噴砂加工,可以實現工件表面的清理、預處理、物理機械性能的改變以及表面光飾加工。下面,我將從噴砂加工的功能或用途、獲得表面結果的三要素兩個方面進行詳細闡述。
1. 工件表面的清理:噴砂加工可以有效去除工件表面的銹蝕、氧化皮、舊涂層等雜質,使表面達到清潔、均勻的狀態。
2. 工件表面涂覆前的預處理:通過噴砂加工,可以提高工件表面的粗糙度,增強涂層、油漆等的附著力,從而提高涂覆質量。
3. 改變工件的物理機械性能:噴砂加工可以改變工件表面的微觀結構,提高其耐磨性、抗疲勞性等物理機械性能。
4. 工件表面的光飾加工:通過選擇不同的磨料和工藝參數,可以實現工件表面的亞光、鏡面等不同效果,滿足不同的美觀要求。
接下來,我們重點討論噴砂加工獲得表面結果的三要素:
1. 壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調節):噴砂壓力的大小直接影響噴射流的速度。在磨料類型、噴槍距離、角度等參數設定后,噴砂壓力越大,噴射流的速度越高,噴砂效率也越高,工件表面越粗糙;反之,表面則相對較光滑。
2. 噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響:噴槍與工件的距離和角度是手工噴砂技術的關鍵。一般情況下,噴槍距工件的距離為50150mm。噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面越光滑。噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率也越低,工件表面也越光滑。
3. 磨料類型對表面結果的影響:磨料按顆粒形狀一般分為球形和菱形兩類。噴砂通常采用的磨料有金剛砂(白鋼玉)、剛玉、棕剛玉等,這些都屬于菱形磨料。不同類型的磨料對工件表面的處理效果也不同,選擇合適的磨料可以達到理想的表面處理效果。
總之,不銹鋼噴砂加工是一項技術含量較高的工藝,需要在實踐中不斷積累經驗。通過合理調節噴砂壓力、噴槍距離和角度、選擇合適的磨料,可以實現工件表面的理想處理效果。
|
| |
| 上一篇:
熱噴涂加工后還需要進行哪些工作?
|
| 下一篇:
工廠鋼結構噴砂除銹防腐技術新進展與高效應用
|
|
 |
|