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| 通過式拋丸機(jī)如何選擇正確的鋼砂 |
| 發(fā)布時間：2023/2/7 來源：中能興恒建設(shè)有限公司 閱讀：2161次 |
通過式拋丸機(jī)的加工過程不受成品工件的尺寸，形狀和重量的限制。鋼丸是通過機(jī)械手段實現(xiàn)的，并以很長的距離投射在零件的表面上，這稱為丸噴。通過式拋丸機(jī)的整理原理是什么?
用沙子將彈丸投射到鑄件上，然后將型砂和型芯的拋丸清理掉。彈丸預(yù)計用于鑄造，鍛造，焊接和熱處理的零件，以去掉黑皮，小瘤，氧化膜，銹斑等。
拋射物被投射到鋼板表面并具有各種形狀，以進(jìn)行預(yù)爆破。對于承受可變應(yīng)力的零件，例如拉伸彈簧，板簧和齒輪，會進(jìn)行噴砂處理以應(yīng)力并改進(jìn)疲勞強(qiáng)度的外觀。進(jìn)行噴砂處理以增強(qiáng)家用電器或餐具的裝飾部件的外觀。
通過式拋丸機(jī)的拋丸精加工限于用于去掉鑄件，鍛件，焊接件和熱處理件的精加工過程。零件經(jīng)噴砂處理后，可以在噴射流中連續(xù)替換和清潔零件，以達(dá)到均勻拋丸的要求。
通過式拋丸機(jī)的拋丸原理是基于彈丸撞擊零件表面，使其部分變形并造成彈丸凹痕。每個彈丸壓痕都有三個不同的結(jié)構(gòu)。
在中間塑料區(qū)的前，后，左，右和上方，收縮應(yīng)力從五個方向瞬時發(fā)生。中間層在五個方向上立即被壓縮和變形，并立即被推到表面，從而使具有虛線的脆性層掉落。幾乎同時，將彈丸向前推動以產(chǎn)生反彈力，使其以反彈速度反彈。彈頭壓痕的三個區(qū)域同時發(fā)生并同時存在。
為了使脆性層發(fā)生脆性斷裂，達(dá)到其脆性破壞變形，因此需要適當(dāng)?shù)膲汉凵顚樱氂羞m當(dāng)數(shù)量的塑性變形區(qū)。通常，噴丸僅需破壞附件的外觀并使它們掉落。基質(zhì)越脆，越好。因此，應(yīng)正確選擇通過式拋丸機(jī)的工藝參數(shù)。
通過式拋丸機(jī)怎樣選擇正確的鋼砂？
1、挑選鋼丸粒度時，在滿意外表細(xì)致度請求條件下，盡能夠選用大的鋼丸，以進(jìn)步清算速率。很好運用級配鋼丸。級配鋼丸由50％左右的表面尺寸的鋼丸和逐步變小的鋼丸組成，統(tǒng)籌了沖擊力和掩蓋率，能夠失掉高的清算速率和較低的外表細(xì)致度(與繁多粒度的鋼丸相比)。清算轎車缸體時，原運用s550(~1.5mm)繁多粒度的鋼丸，請理工夫為60s，外表細(xì)致度值為R.15~25ttm，而改用$460(1.2mm)的級配鋼丸后，清算工夫為55s，外表細(xì)致度值為R。12.5-20urn。
在消費進(jìn)程中，各個鋼丸都是一個不時磨損變小的進(jìn)程，因而每個鋼丸的粒度都在不時發(fā)作變化。由于熱門隨鋼丸的粒度的變化而變化，為了確定熱粒度／ram配漸漸趨于普通曲線。假如一次加料過多，鑄件外表將立刻變得細(xì)致；長工夫不加料，固然鑄件外表質(zhì)量有所進(jìn)步，但清算速率將大幅度降落。
2、清算工夫的掌握清算的本質(zhì)是去掉鑄件外表的粘砂和氧化皮，使鑄件外表復(fù)原，而不是用長工夫的清算來改動鑄件的外表細(xì)致度，通過式拋丸機(jī)那種試圖運用拋丸清算來取得較低的外表細(xì)致度值的做法是不適宜的，既升高了速率，又添加了本錢，該當(dāng)改良后面的工序質(zhì)量，如升高造型、制芯用砂的粒度，運用質(zhì)量不錯的涂料，改良型砂質(zhì)量等。清算工夫與鑄件的材質(zhì)和原始外表情況相關(guān)，例如：普通汽車缸體材質(zhì)為HT250，硬度HB200-210，運用+(+鼠籠拋丸機(jī)清算工夫只需求55s；而凸輪軸材質(zhì)為冷激合金鑄鐵，硬度到達(dá)HRC48，運用Q378單鉤拋丸室清算工夫為l5～20min／鉤。
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