|
 |
|
|
| 如何正確處理鋼材噴砂除銹 |
| 發(fā)布時間：2023/3/13 來源：中能興恒建設有限公司 閱讀：2220次 |
為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環(huán)境基本為露天等，現(xiàn)階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。
1.前期控制
噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結構基體表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應作妥善處理。
2.磨料控制
噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。
除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經(jīng)預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。鋼材噴砂除銹
3.工具控制
噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。鋼結構防腐除銹
金屬表面的鐵銹可用鋼絲刷、鋼絲布或粗砂布擦拭，直到露出金屬本色，再用棉紗擦凈。此方法施工簡單，比較經(jīng)濟，可以在小構件和復雜外形構件上處理。 動力工具除銹 利用壓縮空氣或電能為動力，使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復式運動，產(chǎn)生摩擦或沖擊來清除鐵銹或氧化鐵皮等。此方法工作效率和質(zhì)量均高于手工除銹，是目前常用的除銹方法。常用工具有氣動砂磨機、電動砂磨機、管道防腐除銹、風動氣鏟等。噴射除銹 利用經(jīng)過油、水分離處理過的壓縮空氣將磨料帶入并通過噴嘴以高速噴向鋼材表面，靠磨料的沖擊和摩擦力將氧化鐵皮等除掉，同時使表面獲得一定的粗糙度。此方法效率高，除銹效果好，但費用較高。鋼材除銹噴漆分干噴射法和濕噴射法兩種，濕法比干法工作條件好，粉塵少，但易出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。
拋射除銹 利用拋射機葉輪中心吸入磨料和葉尖拋射磨料的作用，以高速的沖擊和摩擦除去鋼材表面的污物。此方法勞動強度比噴射方法低，對環(huán)境污染程度輕，而且費用也比噴射方法低，但擾動性差，磨料選擇不當，易使被拋件變形。
|
| |
| 上一篇：
儲油罐的腐蝕與保護都要做到哪幾步你了解嗎？
|
| 下一篇：
管道防腐的處理方法有哪些？
|
|
 |
|
