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| 石油機械腐蝕原因和防腐技術(shù) |
| 發(fā)布時間：2023/4/21 來源：中能興恒建設(shè)有限公司 閱讀：2053次 |
隨著石油事業(yè)的發(fā)展，我國大部分的油田已經(jīng)進(jìn)入到了一個中高含水的開發(fā)階段。在這個階段的發(fā)展過程中，石油機械的腐蝕程度日益加重，再加上我國大部分的石油中硫酸度都比較高，受這些因素的綜合影響，石油機械的腐蝕性日益嚴(yán)重，對石油生產(chǎn)造成了嚴(yán)重的影響，同時導(dǎo)致了石油生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。下面咱們就分析下石油機械腐蝕的原因，然后探究防止石油機械腐蝕的有效措施，從而為石油行業(yè)的發(fā)展提供基礎(chǔ)性的保障。
隨著石油行業(yè)的高速發(fā)展，對石油機械腐蝕現(xiàn)象進(jìn)行防治的技術(shù)逐漸成為了限制石油行業(yè)發(fā)展的重要因素。對石油行業(yè)的長期發(fā)展來說，良好的石油機械的防腐技術(shù)是石油行業(yè)發(fā)展的保障，不僅能夠提高石油的日生產(chǎn)量，而且能夠?qū)κ蜋C械的壽命起到延長的作用。此外，還能夠節(jié)省石油企業(yè)發(fā)展的成本，使石油企業(yè)獲得最大化的經(jīng)濟(jì)效益。所以，石油企業(yè)應(yīng)該加強對石油機械腐蝕技術(shù)的開發(fā)和創(chuàng)新，為石油行業(yè)的發(fā)展提供強大的保障。
導(dǎo)致石油機械腐蝕的原因
1、石油中多硫化物導(dǎo)致石油機械的腐蝕
我國大部分的石油中都含有較多的多硫化物，在石油的開采過程中，石油機械設(shè)備接觸到石油的時候容易被石油中的多硫化物腐蝕，然后在石油機械的表面產(chǎn)生多種多硫化物，在石油機械的運行過程中，這些多硫化物就會給石油機械帶來很多的不安定因素。此外，機械設(shè)備長期暴露在空氣中，空氣中的二氧化碳和水分就會和機械設(shè)備的腐蝕部分發(fā)生反應(yīng)，最終導(dǎo)致整個石油機械設(shè)備的腐蝕程度更加的嚴(yán)重。
2、石油中硫化物導(dǎo)致石油機械的腐蝕
這種腐蝕現(xiàn)象主要是由石油產(chǎn)物中的雜質(zhì)造成的，這些雜質(zhì)的主要成分就是硫化物。硫化物能夠和石油中的水分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致石油中大量硫化氫的產(chǎn)生，硫化氫具有還原性和酸性，從而對石油機械設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕。此外，石油中還有大量的化學(xué)雜質(zhì)，這些雜質(zhì)也在很大程度上造成了對石油機械設(shè)備的腐蝕。
3、石油中的氯化物導(dǎo)致石油機械腐蝕
據(jù)調(diào)查，現(xiàn)在的很多石油中都含有大量的鹽水，如果鹽水發(fā)生化學(xué)水解現(xiàn)象，就會轉(zhuǎn)變成鹽酸，對于石油機械來說，鹽酸是導(dǎo)致石油機械設(shè)備腐蝕的關(guān)鍵因素之一，對石油機械設(shè)備造成嚴(yán)重的腐蝕情況，從而降低石油機械設(shè)備的質(zhì)量和安全性。
4、石油中的環(huán)烷酸導(dǎo)致石油機械設(shè)備的腐蝕
環(huán)烷酸是現(xiàn)在石油中有機酸的主要成分，環(huán)烷酸具有強烈的化學(xué)性質(zhì)，能夠和石油機械中的鐵發(fā)生化合作用，使石油機械中的鐵受到嚴(yán)重的腐蝕，從而大大的降低石油機械設(shè)備的安全性、可靠性以及質(zhì)量性，最終對石油的生產(chǎn)工作產(chǎn)生限制。
石油機械防腐技術(shù)措施
1、使用高效的防腐涂料
為了防止石油機械的腐蝕情況，應(yīng)該使用高效的防腐涂料。比如，具有環(huán)保耐酸性質(zhì)的防腐涂料和無機聚合物性質(zhì)的防腐涂料等，這些防腐涂料都能夠?qū)κ椭械母g性雜質(zhì)和酸性物質(zhì)發(fā)揮作用，在很大的程度上對石油機械的腐蝕情況起到良好的防治作用。首先是具有環(huán)保耐酸性質(zhì)的防腐涂料，這種涂料主要的防腐原理就是將石油原油中能夠?qū)κ蜋C械造成腐蝕現(xiàn)象的有機酸、鹽酸以及硫化氫等酸性有機物或者是酸性化合物進(jìn)行消減。其次是無機聚合物性質(zhì)的防腐涂料，這種涂料能夠?qū)κ蜋C械進(jìn)行防腐的原理主要是對石油中的分散金屬和金屬氧化物進(jìn)行防治，從而達(dá)到防腐目的。
2、在石油機械設(shè)備的制造中使用新型防腐材料
在對石油機械進(jìn)行制造的過程中，可以使用一些具有更強、更高、更完備防腐性能的新型材料，從源頭上來解決石油機械腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。在石油機械制造材料的選擇上，應(yīng)該科學(xué)合理的選擇氧化性較強，抗還原性和抗酸性較強的石油機械制造材料，從而為石油機械設(shè)備的制造提供更高安全性、更高質(zhì)量以及更加可靠的材料，從而提高石油機械設(shè)備的防腐性能，解決石油機械的腐蝕問題，最終保障石油生產(chǎn)的順利完成。
3、采取電化學(xué)防腐
所謂的電化學(xué)防腐就是利用電流來使機械的腐蝕速度變慢的方法。這種方法的防腐原理就是腐蝕過程中電子的移動。在投用電流的陰極保護(hù)之前，在機械的腐蝕部位通過對陰極的填料包進(jìn)行犧牲的方法來實現(xiàn)防腐。如果機械的金屬表面有足夠多的電子通過的話，那么機械的腐蝕現(xiàn)象就會變慢或者是停止。現(xiàn)在的電化學(xué)防腐方法在防腐對象不同的情況下會采取不同的技術(shù)結(jié)合方法，主要的就是電化學(xué)和外涂層結(jié)合的方法。
4、在石油中腐蝕環(huán)境中添加緩蝕劑
在進(jìn)行石油工作的過程中，施工人員在石油的腐蝕環(huán)境中添加適當(dāng)?shù)木徫g劑，讓這種物質(zhì)在機械的金屬表面發(fā)生化學(xué)和物力作用，從而減緩金屬的溶解速度，起到防腐的作用。緩蝕劑的使用不但可以保護(hù)石油機械設(shè)備不會遭受各種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，而且還能夠為石油企業(yè)的發(fā)展節(jié)省大量的成本和費用。目前，緩蝕劑已經(jīng)在石油行業(yè)中的到了廣泛的應(yīng)用。
5、使用電鍍鎢合金以及管接箍進(jìn)行石油機械的防腐
電鍍鎢合金的主要原理就是物理中的電鍍方法，這種方法將具有隔離和防腐效果的金屬放在石油機械設(shè)備的表層，從而減緩石油機械的腐蝕程度。這種方法可以對大限度的將石油和設(shè)備的接觸面積較小，從而實現(xiàn)防腐效果。此外，石油機械設(shè)備的管接箍的科學(xué)合理使用，也可以有效的減緩石油機械的腐蝕情況。
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