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| 防腐工程施工工藝與材料的分析對(duì)比 |
| 發(fā)布時(shí)間：2023/9/12 來(lái)源：中能興恒建設(shè)有限公司 閱讀：2569次 |
一、防腐工程按照表面處理的方式，施工工藝可分為兩類(lèi)：
1、需要進(jìn)行打磨除銹處理（傳統(tǒng)施工方法）：
進(jìn)行涂裝施工前做除銹 處理，要求把銹蝕層徹底清理干凈、打磨到見(jiàn)金屬光澤。施工難度大，工序多、效率低，工期長(zhǎng)，且只能通過(guò)人為監(jiān)管和控制來(lái)保證施工（除銹）質(zhì)量，人為因素影響很大。優(yōu)質(zhì)的防腐涂層依賴(lài)于徹底地鋼鐵表面除銹預(yù)處理，在相同的防腐涂層防護(hù)條件下，鋼鐵的表面除銹預(yù)處理效果不同，防腐體系涂層的使用壽命可相差數(shù)倍（鋼鐵的表面除銹預(yù)處理對(duì)防腐效果影響占到7成以上）。
在實(shí)際施工中，常遇高空作業(yè)、異形構(gòu)件、鐵皮薄或者在密閉環(huán)境內(nèi)，基本不可能把銹蝕層徹底清理干凈并打磨到見(jiàn)金屬光澤，往往在金屬表面還殘存著銹跡的情況下就帶銹進(jìn)行防腐涂裝；即使部分地方能除銹達(dá)到要求，但是由于受天氣影響（特別是南方及沿海地區(qū)空氣濕度大）或者其他不可抗拒因素影響，除銹后不能及時(shí)涂裝底漆，金屬表面容易出現(xiàn)閃銹、返銹的情況，除非重新除銹（實(shí)際一般不會(huì)重新除銹），否則也是帶銹進(jìn)行防腐涂裝。帶銹進(jìn)行防腐涂裝，后期防腐涂層內(nèi)部銹蝕會(huì)繼續(xù)發(fā)展，導(dǎo)致涂層附著力差，容易脫落，防腐耐久性差，防護(hù)周期短。
2、免打磨除銹處理（新型施工方法），可分為兩種情況：
2-1、采用酸/堿類(lèi)產(chǎn)品：只需清除鋼鐵表面堆積的疏松泥土、松散銹蝕層和油污，即可以在銹蝕表面進(jìn)行涂裝施工。底漆成膜后表面有酸/堿殘留，為了保證施工質(zhì)量，表面的殘酸/堿必須清除。施工較簡(jiǎn)單、效率一般，工期適中。
2-2、采用中性類(lèi)產(chǎn)品：只需清除鋼鐵表面堆積的疏松泥土、松散銹蝕層和油污，即可以在干燥或者潮濕的銹蝕表面進(jìn)行涂裝施工，成膜后表面無(wú)酸/堿殘留，沒(méi)有清除殘酸/堿的工序。施工非常簡(jiǎn)單、快捷、效率高、工期很短。
二、按上述的表面處理工藝分類(lèi)，材料（指底漆）對(duì)應(yīng)也可分為兩大類(lèi)：
1、傳統(tǒng)施工方法用防腐底漆：
涂裝前需要進(jìn)行打磨除銹處理，例如醇酸鐵紅、環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅底漆等，一般要求漆膜厚度不小于80微米（涂裝2遍）。
醇酸鐵紅、環(huán)氧鐵紅這類(lèi)底漆的防銹原理是物理方式隔絕外界空氣及水分，起到阻止繼續(xù)銹蝕的作用。
環(huán)氧富鋅底漆的防銹原理是電化學(xué)陰極保護(hù)。利用電極電位比鋼鐵低的鋅來(lái)保護(hù)鋼鐵，犧牲底漆中的鋅粉，通過(guò)陰極保護(hù)以達(dá)到防銹目的。此類(lèi)材料對(duì)基材打磨除銹的要求極高（St3級(jí)），必須把銹蝕層徹底清理干凈并打磨到見(jiàn)金屬光澤，只有這樣，鋅粉才能起到優(yōu)異的陰極保護(hù)作用，從而保證長(zhǎng)效防腐效果。實(shí)際工程施工中，很難做到高標(biāo)準(zhǔn)的打磨除銹要求，這也使得環(huán)氧富鋅底漆的電化學(xué)陰極保護(hù)防腐效果大打折扣。根據(jù)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T3668-2020中規(guī)定，環(huán)氧富鋅底漆根據(jù)不揮發(fā)物中金屬鋅含量分為≥60%、≥70%、≥80%三個(gè)檔次，金屬鋅含量達(dá)到要求可以滿(mǎn)足長(zhǎng)效防腐設(shè)計(jì)要求。環(huán)氧富鋅底漆的金屬鋅含量越高，防腐性能越好，但是產(chǎn)品價(jià)格也越高。目前市場(chǎng)上有很多非標(biāo)產(chǎn)品，金屬鋅含量從5%-50%不等，這些產(chǎn)品因?yàn)殇\粉含量不足，不能滿(mǎn)足長(zhǎng)效防腐設(shè)計(jì)要求。
2、新型免除銹施工方法用底漆：
涂裝前無(wú)需要進(jìn)行打磨除銹處理，主要有酸/堿類(lèi)和中性類(lèi)產(chǎn)品。
2-1、酸/堿類(lèi)底漆：
2-1-1、如xx固銹劑：其防銹原理是滲透后物理包覆鐵銹，形成保護(hù)漆膜（穩(wěn)定性差），隔絕外界空氣及水分，起到阻止繼續(xù)銹蝕的作用。涂裝后有酸/堿殘留，表面的殘酸/堿必須清除，但是無(wú)法將漆膜內(nèi)部殘酸/堿清除，漆膜內(nèi)殘酸/堿會(huì)腐蝕鋼鐵基面，從而導(dǎo)致漆膜內(nèi)部快速返銹。且涂裝后會(huì)對(duì)完好的鋼鐵基材造成酸/堿腐蝕。適用于防腐質(zhì)量要求非常低的臨時(shí)防腐場(chǎng)合。
2-1-2、如xx轉(zhuǎn)銹劑：其除銹、防銹原理是通過(guò)酸/堿催化，使鐵銹與酸/堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成無(wú)機(jī)鹽與絡(luò)合物的混合保護(hù)膜（穩(wěn)定性一般），與外界空氣及水分隔離，起到阻止繼續(xù)銹蝕的作用。涂裝后有酸/堿殘留，表面的殘酸/堿必須清除，但是無(wú)法將漆膜內(nèi)部殘酸/堿清除，漆膜內(nèi)殘酸/堿會(huì)腐蝕鋼鐵基面，從而導(dǎo)致漆膜內(nèi)部快速返銹。且涂裝后會(huì)對(duì)完好的鋼鐵基材造成酸/堿腐蝕。適用于防腐質(zhì)量要求不高的短效防腐場(chǎng)合。
2-2、中性類(lèi)產(chǎn)品：
如免除銹水性快干防腐界面劑（中性）：其除銹、防銹原理是采用有機(jī)高分子金屬螯合技術(shù)，即在有機(jī)高分子聚合物鏈上引入能快速捕獲Fe離子（Fe2+，F(xiàn)e3+）的螯合基團(tuán)，通過(guò)螯合基團(tuán)和金屬離子的強(qiáng)結(jié)合作用，將鐵離子包覆到螯合基團(tuán)內(nèi)部，形成十分穩(wěn)定的高分子螯合物（穩(wěn)定性極佳）。這個(gè)過(guò)程不僅能快速?gòu)氐兹芙怃撹F表面形成銹蝕的鐵氧化物，而且能更進(jìn)一步與已經(jīng)溶解的鐵離子-金屬表面形成十分穩(wěn)定且具有特殊高分子-鐵螯合物結(jié)構(gòu)的聚合物成膜物；與此同時(shí)，高分子聚合物在成膜時(shí)是定向排列的：聚合物鏈上眾多錨固團(tuán)的一端和基材上鐵銹的主要成分Fe(OH)2 \Fe(OH)3、FeO\Fe2 O3等鐵離子螯合形成高度穩(wěn)定的化學(xué)配位鍵，另一端成膜形成疏水性屏障。這不僅能把銹蝕徹底轉(zhuǎn)化消除，而且能將有害的銹蝕轉(zhuǎn)化成惰性穩(wěn)定、致密的高分子疏水鈍化保護(hù)膜，并牢固地附著在鋼鐵表面，隔絕各種形成銹蝕的環(huán)境介質(zhì)，阻止保護(hù)涂層內(nèi)部銹蝕生成。產(chǎn)品的PH值為中性，對(duì)完好的鋼鐵基材無(wú)損害，涂膜表面和內(nèi)部不會(huì)殘留酸和堿，不會(huì)返銹。螯合反應(yīng)生成的致密惰性保護(hù)層具有極佳粘結(jié)力，對(duì)已經(jīng)銹蝕嚴(yán)重的鋼鐵具有加固修復(fù)的作用，能有效延長(zhǎng)鋼鐵基材的使用壽命；同時(shí)致密惰性保護(hù)層具有優(yōu)異的防再銹蝕功能，幾倍提高防腐面漆的使用壽命。適用于防腐質(zhì)量要求高的長(zhǎng)效防腐場(chǎng)合。
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